У мережі Центрів ЛОР-допомоги та Центрів Слуху «Беттертон» ви можете замовити професійне виготовлення корпусів для внутрішньовушних слухових апаратів. Ця високотехнологічна послуга створена для пацієнтів, які понад усе цінують абсолютний комфорт, бездоганну анатомічну посадку та максимальну непомітність слухового рішення у повсякденному житті.
Завдяки використанню персоналізованих зліпків вуха, інноваційних гіпоалергенних матеріалів та високоточного німецького 3D-обладнання, ми досягаємо ідеального прилягання пристрою до стінок слухового проходу. Індивідуальна «оболонка» повністю нівелює ризик появи неприємного свисту (зворотного зв’язку), мінімізує сторонні шуми та гарантує чисте, природне звучання вашого апарата.
Важливий факт для користувача: Навіть найдорожчий та найсучасніший слуховий апарат не зможе забезпечити 100% розбірливості мови, якщо його корпус не відповідає унікальній анатомії вашого вуха. Індивідуальна отопластика безпосередньо впливає на звуковий тиск біля барабанної перетинки та частотні характеристики пристрою.
Якщо ви прагнете повернути ідеальну чутливість до звуків без дискомфорту, зверніться до наших фахівців для проведення комплексної діагностики слуху та створення персоналізованого рішення.
Для яких моделей слухових апаратів необхідний індивідуальний корпус?
Процес створення персоналізованої оболонки є обов’язковим етапом під час підбору та налаштування слухових апаратів мініатюрного типу. Індивідуальний корпус виготовляється для таких категорій цифрових слухових рішень:
- Внутрішньовушні слухові апарати – ITE (In-The-Ear): розміщуються у вушній раковині, поєднують потужність та зручність керування.
- Внутрішньоканальні слухові апарати – ITC (In-The-Canal): розташовуються безпосередньо у слуховому проході, є малопомітними для оточуючих.
- Глибококанальні слухові апарати – CIC (Completely-In-The-Canal): занурюються у вушний канал, більш видимою залишається лише тонка нитка для виймання.
- Невидимі слухові апарати – IIC (Invisible-In-The-Canal): ультрамініатюрні пристрої, які розташовуються біля барабанної перетинки й абсолютно непомітні ззовні.
Ці моделі є вершиною технологічного розвитку в аудіології. Вони забезпечують пацієнту психологічний комфорт завдяки своїй естетиці. Проте, щоб електроніка працювала стабільно, а апарат не випадав під час розмови чи жування, його зовнішня оболонка має ідеально повторювати кожен вигин вуха.
Чому слухові апарати Starkey потребують персоналізованої «оболонки»?
Плануючи купити внутрішньовушні слухові апарати американського бренду Starkey у Києві, Львові, Білій Церкві чи Кривому Розі, важливо знати унікальну особливість виробництва: ці моделі поставляються від виробника без готового корпусу.
До комплекту входить надсучасна мікросхема (плата), на якій скомпоновано підсилювачі, ресивери, мікрофони та процесор. Створення захисної та ергономічної «оболонки» для цих деталей виконує сервісний інженер Центру «Беттертон» на основі вашого анатомічного зліпка.
Також ми пропонуємо ексклюзивну послугу – повний цикл збірки апарата безпосередньо в США. Наш спеціаліст знімає фізичний зліпок вашого лівого та правого вуха, сканує його на лазерному 3D-принтері і миттєво відправляє захищений цифровий STL-файл на завод Starkey у США. Там, у роботизованій лабораторії, виконується індивідуальний друк та збірка вашого майбутнього внутрішньовушного помічника.
Інноваційне 3D-виробництво «Беттертон»: світові стандарти якості ISO 9001:2015
Сервісна лабораторія мережі «Беттертон» повністю відмовилася від застарілих ручних методів виготовлення отопластики, які не забезпечували необхідної точності. З 2017 року ми впровадили та постійно вдосконалюємо технологію цифрового 3D-моделювання та друку за міжнародними медичними протоколами.
Наша діяльність сертифікована за суворим міжнародним стандартом ISO 9001:2015. Щороку лабораторія проходить незалежний наглядовий аудит від світового лідера у сфері сертифікації — компанії БЮРО ВЕРІТАС СЕРТІФІКЕЙШН УКРАЇНА (Bureau Veritas) з понад 190-річною історією. Це гарантує пацієнтам повну безпеку матеріалів, прозорість виробничих процесів та європейську якість готових виробів. Всі фотополімери та силікони мають офіційні європейські сертифікати та зареєстровані в МОЗ України.
Покроковий процес виготовлення індивідуального корпусу: від зліпка до 3D-друку
Етап 1: Діагностика, огляд та підготовка вушного каналу
Перед початком процедури профільний ЛОР-лікар або слухопротезист проводить ретельний огляд слухового проходу за допомогою медичного отоскопа. Спеціаліст має переконатися, що шкіра здорова, немає запальних процесів, анатомічних дефектів або сірчаних пробок. За потреби лікар одразу проводить професійне очищення вуха.
Етап 2: Зняття точного анатомічного зліпка
У слуховий прохід пацієнта делікатно вводиться отоблок —-безпечна ватна чи поролонова кулька на міцній нитці, яка захищає барабанну перетинку від контакту з матеріалом. Після цього за допомогою спеціального шприца вушний канал та раковина заповнюються м’якою пластичною масою. Протягом 5–10 хвилин маса полімеризується, фіксуючи мікрорельєф шкіри та точну форму вуха. Процедура є абсолютно безболісною та безпечною.
Етап 3: Лазерне 3D-сканування та цифрове моделирование
Отримані фізичні зліпки проходять контроль якості на відсутність повітряних бульбашок чи складок. Далі вони поміщаються у високоточний німецький оптичний 3D-сканер. Всього за 1–2 хвилини пристрій перетворює фізичний відбиток на цифрову 3D-модель у форматі STL. Скани з будь-якого філіалу (Львів, Кривий Ріг, Біла Церква) миттєво передаються через захищену мережу до головного 3D-блоку в Києві.
Далі за справу береться інженер з 3D-моделювання. За допомогою спеціалізованого софту CAD/CAM він адаптує віртуальну модель під майбутній апарат.
«Якщо анатомія вуха стандартна, цифрове моделювання займає близько 10 хвилин. Але у випадках зі складними, вузькими або деформованими каналами я працюю до 20 хвилин. Моє завдання – філігранно розрахувати місце під мікросхему Starkey, звуковід та вентиляцію, щоб пацієнт взагалі не відчував апарат у вусі», – зазначає провідний інженер лабораторії 3D-моделювання «Беттертон».
Етап 4: Роботизований 3D-друк за технологією DLP
Віртуальний проект корпусу проходить подвійний контроль: автоматичний аналіз програмою та ручну перевірку параметрів інженером (узгоджується товщина стінок, розташування фейсплати та вентиляційного каналу, який запобігає ефекту закладеності вуха). Після цього файли відправляються на прогресивний DLP-принтер (Digital Light Processing).
Принтер пошарово вирощує корпус із рідкої біосумісної фотополімерної смоли, фокусуючи промені ультрафіолетового проектора. Товщина одного шару становить всього 25 мікронів (це 40 ультратонких шарів на один міліметр виробу!). Процес триває від 1 до 2 годин. Друк відбувається в чистій зоні класу ISO 8 під суворим контролем температури (20–24 °C) та вологості (40–60%).
Етап 5: Пост-обробка, полімеризація та фінішне лакування
Надрукована заготовка промивається в ультразвуковій мийці зі спеціальним розчином для видалення залишків рідкої смоли. Далі її поміщають у потужний фотополімеризатор, де під інтенсивним ультрафіолетовим світлом матеріал набуває своєї остаточної міцності та стабільної форми.
Після цього фахівець з фінішної обробки наносить маркування (червоне для правого вуха, синє – для лівого), шліфує та полірує поверхню до дзеркального блиску на спеціальному обладнанні. Наприкінці виріб покривається захисним гіпоалергенним лаком і висушується в УФ-камері. Поверхня стає неймовірно гладкою, що унеможливлює подразнення шкіри вуха.
Етап 6: Монтаж електроніки Starkey та двоетапний контроль якості
У готовий глянцевий корпус сервісний інженер інтегрує електронний акустичний модуль слухового апарата Starkey, монтує звуковід та захисні фільтри. Якщо виготовляються індивідуальні вушні вкладки для завушних моделей, у них надійно закріплюється звукопровідна трубка.
Готовий пристрій проходить фінальний двоетапний тест: інженер інструментально перевіряє прохідність каналів та герметичність, а адміністратор сервісної служби звіряє відповідність виробу медичній картці пацієнта. Коли пристрій прибуває до центру, слухопротезист проводить фінальну примірку, детальне комп’ютерне налаштування та навчає пацієнта правилам догляду.
Порівняльний аналіз: індивідуальний корпус проти стандартного (універсального)
| Параметр оцінки | Стандартний (універсальний) корпус | Індивідуальний 3D-корпус «Беттертон» |
| Анатомічна посадка | Стандартна середня форма, не враховує індивідуальні вигини каналу. | Точна копія слухового проходу, виготовлена за індивідуальним 3D-зліпком. |
| Фізичний комфорт | Часто викликає відчуття тиску, натирає шкіру, може випадати під час розмови. | Максимальний затишок, повна відсутність дискомфорту навіть при тривалому носінні. |
| Естетика та непомітність | Елементи пристрою можуть виступати з вушної раковини, помітний для оточуючих. | Мінімальні габарити, ідеальне занурення вглиб каналу, повна косметична таємниця. |
| Якість та чистота звуку | Можливий витік звуку, поява свисту (ефекту зворотного зв’язку) та фонового шуму. | Абсолютна герметичність, чистий та об’ємний звук, відсутність стороннього писку. |
| Термін служби та надійність | Середній, пластик швидше зношується та піддається впливу вушної сірки. | Довговічний завдяки щільним німецьким медичним акрилам та захисному лаку. |
Опис представлених даних: Порівняльний аналіз наочно демонструє, що індивідуальне моделювання повністю перевершує стандартні рішення за всіма ключовими параметрами: від медичної безпеки та відсутності звукових дефектів до щоденного комфорту та тривалості експлуатації слухової системи.
Наша компанія використовує цифровий друк з 2017 року і вже має значний досвід у цій сфері. Ми постійно вдосконалюємо нашу технологію виготовлення індивідуальної отопластики та можемо запропонувати високу якість нашим пацієнтам.
Показано покроковий процес виготовлення індивідуальних вушних вкладок — від зняття зліпка та цифрового моделювання до фінального полірування й перевірки посадки. Такий огляд демонструє, чому персональні вкладки забезпечують точне прилягання, комфорт і стабільне звучання слухового апарата.
Переваги замовлення індивідуальної отопластики в мережі «Беттертон»
- Технологічна бездоганність: Створення корпусів за стандартами ISO 9001:2015 на сучасному німецькому обладнанні.
- Цифровий архів (понад 20 000 моделей): Всі 3D-файли пацієнтів зберігаються у захищеній базі даних. Якщо ви загубите свій апарат або випадково пошкодите його, ми зможемо надрукувати абсолютно новий точний корпус всього за 1 день без необхідності повторного візиту та зняття зліпків!
- Експертна медична команда: Зняття зліпків виконують досвідчені фахівці із суворим дотриманням санітарних норм (стерильний інструментарій, одноразові отоблоки, маски та рукавички).
- Власний сервісний центр в Україні: Ми не просто продаємо техніку, а здійснюємо повний цикл підтримки – швидке виготовлення, професійний ремонт слухових апаратів Starkey, заміну фільтрів та модернізацію корпусів.
Порада від експерта: Форма вушного каналу дорослої людини може незначно змінюватися з роками (через коливання ваги чи вікові зміни тканин), а у дітей цей процес відбувається постійно. Якщо ви помітили, що апарат став сидіти менш щільно або з’явився свист – корпус можна виготовити повторно. Ми знімемо новий зліпок та перенесемо всю наявну дорогу електронну плату у нову, свіжу «оболонку».
Кожен лікар нашої мережі володіє цією технологією досконало, забезпечуючи пацієнтам безкомпромісну точність та турботу про здоров’я слуху на кожному етапі протезування.
Автор та рецензент
Автор: Гарматій Лілія Михайлівна
Лілія Гарматій
Слухопротезист, аудіометрист
Досвід роботи: 2 роки
Проводить обстеження слуху за допомогою сучасних методик, визначає оптимальне слухове рішення для кожного пацієнта. Підбирає та налаштовує слухові апарати, щоб забезпечити чітке та комфортне сприйняття звуків.
Наші контакти для швидкого запису та консультації:
Київ: Нивки (096) 634-48-48, Оболонь (098) 636-89-79,
Дарниця (050) 035-87-17, Університет (067) 239-69-18,
Біла Церква (066) 409-30-62,
Львів “Городоцька” (067) 670-87-47, “Стрийська” (098) 033-10-85
Записатися на прийом до лікаря:
Відповідальний редактор: Оганян Христина Альбертівна, медичний директор, профільний ЛОР/сурдолог мережі Центрів “Беттертон”.
Створено: 2023-03-27 | Останнє оновлення: 2026-05-15
ID версії: D-2026-05-15.3
Планова дата перегляду: 2026-11-15
Христина Оганян
Медичний директор
Отоларинголог (ЛОР), сурдолог, лікар 1-ої категорії, фоніатр
Досвід роботи: 12 років
Спеціалізується на діагностиці та лікуванні кондуктивних, нейросенсорних і змішаних форм зниження слуху, а також широкого спектра ЛОР-захворювань. Професійно підбирає слухові апарати, забезпечуючи точне налаштування та комфорт пацієнтів будь-якого віку.
Наші контакти для швидкого запису та консультації:
Київ: Нивки (096) 634-48-48, Оболонь (098) 636-89-79,
Дарниця (050) 035-87-17, Університет (067) 239-69-18,
Біла Церква (066) 409-30-62,
Львів “Городоцька” (067) 670-87-47, “Стрийська” (098) 033-10-85
Записатися на прийом до лікаря:
Христина Оганян
Медичний директор
Отоларинголог (ЛОР), сурдолог, лікар 1-ої категорії, фоніатр
Досвід роботи: 12 років
Спеціалізується на діагностиці та лікуванні кондуктивних, нейросенсорних і змішаних форм зниження слуху, а також широкого спектра ЛОР-захворювань. Професійно підбирає слухові апарати, забезпечуючи точне налаштування та комфорт пацієнтів будь-якого віку.
Наші контакти для швидкого запису та консультації:
Київ: Нивки (096) 634-48-48, Оболонь (098) 636-89-79,
Дарниця (050) 035-87-17, Університет (067) 239-69-18,
Біла Церква (066) 409-30-62,
Львів “Городоцька” (067) 670-87-47, “Стрийська” (098) 033-10-85
Записатися на прийом до лікаря:
Часті запитання про виготовлення корпусів внутрішньовушних слухових апаратів (FAQ)
Це багатоетапний цифровий процес, який триває від 3 до 5 робочих днів.(без врахування часу доставки).Він включає огляд, зняття відбитка, лазерне 3D-сканування, комп’ютерне моделювання архітектури корпусу інженером, високоточний 3D-друк шарами у 25 мікронів, полімеризацію, фінішне полірування та фінальну інженерну збірку з мікроелектронікою Starkey.
Так, звичайно. Анатомія слухового проходу може змінюватися з часом. У такому разі спеціаліст «Беттертон» знімає новий точний зліпок, ми моделюємо та друкуємо оновлений корпус, після чого наш сервісний інженер акуратно переносить усі ваші електронні компоненти, мікросхеми та ресивери у нову оболонку. Купувати новий апарат не потрібно.
Ми використовуємо виключно сертифіковані медичні фотополімерні смоли та силікони європейського виробництва. Вони є повністю біосумісними, гіпоалергенними, не викликають подразнень при тривалому контакті зі шкірою всередині вуха, мають високу міцність та стійкість до впливу вушної сірки чи вологи.
Ні, якщо ви є пацієнтом «Беттертон». Після виготовлення першого виробу ми в обов’язковому порядку зберігаємо вашу цифрову STL-модель у захищеному електронному архіві, де зараз знаходиться вже понад 20 000 моделей. У разі втрати пристрою ми можемо миттєво запустити точну копію корпусу в друк за вашим архівним файлом всього за 1 робочий день.
Коментар (1)
Дуже цікавить чи на старі слухові апарати Старкі та інші моделі ви робите корпуси і є гарантія?